近日，計算機射線成像檢測技術（以下簡稱CR檢測技術）在秦二廠308大修中成功應用，順利完成了常規島近百道管道焊縫的射線檢查工作，填補了核電領域數字化射線檢測技術應用空白，為核電領域無損檢測領域數字化技術變革提供強有力的支撐，對推動核電領域數字化射線技術的應用發展具有重大意義。

射線檢測技術作為常規無損檢測方法之一，通常以膠片成像應用最為廣泛，傳統的射線膠片需經過布片、曝光、洗片、烘片等過程，工序繁瑣、檢測周期長、膠片不可復用、底片存檔條件嚴格，且洗片產生的廢液也需要妥善處理。為保護環境、優化成本、提高效率，秦山核電技術支持處協同合作單位組建CR檢測技術開發團隊，歷時兩年，編制完成多份技術文件，經過方案審批、試驗、試拍、成果驗收后，成功實踐CR檢測技術應用。

實踐表明，CR檢測技術相較于傳統膠片射線技術具有適用性強、成本大幅優化等優勢，借助軟件的圖像處理功能，缺陷更易于識別和評定，圖像質量接近傳統膠片射線技術的水平，滿足標準要求，且具有較高的檢測靈敏度，還可實現遠程評片，為發現焊縫缺陷、確定維修方案提供了重要技術支持，也為底片數據化管理打下堅實基礎。

此次CR檢測技術的成功應用提高了無損檢測工作效率，提升了工作執行力。技術支持處將進一步完善該技術的規范化、標準化作業，創新驅動在役檢查優化升級，助力實現公司數字化轉型。

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